恒耀密封有限公司(圖)-耐高溫密封圈廠(chǎng)-耐高溫密封圈：

小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

1.715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。

2.磨軸的主要原因:

BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。

磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。

動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現象。

3.為解決以上問(wèn)題,現采取如下措施:

保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。

降低整體式多路閥故障的措施

(1)閥桿兩端安裝的46×3.5O形密封圈(共4處)是封油的關(guān)鍵部位，該密封圈材料為ding腈橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經(jīng)檢測使用2-3個(gè)月彈性就下降、發(fā)硬變形，造成漏油。

(2)閥體兩端安裝46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時(shí)密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒(méi)有被壓緊，處于浮動(dòng)狀態(tài)，閥內高壓油會(huì )沿著(zhù)閥桿向外泄漏，同時(shí)密封圈隨閥桿運動(dòng)，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。由于存在間隙，灰塵容易進(jìn)入，從而降低閥的使用壽命。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯高于槽深，則密封圈受到很大的壓力，處于過(guò)壓狀態(tài)，會(huì )發(fā)生較大的變形，使密封圈與閥桿之間摩擦力大大增加，使用一段時(shí)間后，密封圈急劇磨損，喪失密封功能，導致閥內高壓油沿著(zhù)閥桿向外泄漏。

(3)后端蓋壓板厚度應略高于后蓋止口高度，實(shí)際測量中發(fā)現壓板厚度有低于后蓋止口高度的情況，這樣壓板根本起不到壓緊密封圈的作用。

溢流閥和過(guò)載閥主閥芯回位不靈或卡死

原因

(1)閥體與閥芯配合間隙過(guò)小。

(2)彈簧彈性下降。

(3)O形圈槽尺寸偏淺，也會(huì )造成O形圈和閥體間摩擦力加大。

措施

(1)將閥芯與閥套之間的配合間隙適當放大，其配合間隙調整到0.025-0.035mm。

(2)增加彈簧剛度，提高彈簧質(zhì)量。

(3)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸。

• 上一條：荊州石墨密封圈-恒耀密封(推薦商家)-石墨密封圈定制
• 下一條：湛江低溫泛塞封-恒耀密封(推薦商家)-低溫泛塞封價(jià)格